Cink Die Casting

O: Postopek kastinga vroče komore
Zlitine cinka imajo nizko tališče in zahtevajo postopek vroče komore, ki se pojavi pri vbrizgavanju z visokim pritiskom. To bo povečalo hitrost cikla več kot drugi materiali, kot je aluminij (cinkova zlitina die ima cikel, ki je 150-200% višja od aluminija).

O: Niso vsi materiali primerni za vlivanje matrice, cinkove zlitine pa so pogosto optimalna izbira. Zlitine cinka so priljubljena izbira med proizvajalci zaradi višjih stopenj proizvodnje, dimenzijske stabilnosti, optimalnih oblikovalskih značilnosti in stroškovne učinkovitosti.

O: Postopek vlivanja cinkove matrice. Postopek vlivanja z zlitino z zlitino z visokim pritiskom se izvaja v samodejnem stroju, ki je primeren za zdržanje visokega tlaka. Staljena kovina se potisne v dvodelno jekleno matrico, ki vsebuje eno ali več votlin, pri čemer je vsaka natančna inverzna replika dela ali delov.

O: To je tudi zelo močna zlitina z močjo donosa 393 MPa (57 KSI) in trdoto (102-140 Brinell), primerljiva z za -27. Zaradi nizke temperature taljenja je lahko EZAC vroče komore matrice in ne kaže enake obrabe opreme za vlivanje matrice, kot je prikazano z acuzinc5.

A: 0.040"
Poročalo se je, da je priporočena tipična minimalna debelina stene v litih cinkove matrice {0}}}. Vendar so zaradi današnjih izboljšanih vlivanih in zlitinskih tehnologij izdelane komponente vlivanja matrice z debelino stene do 0,008 ".

O: Osnovni koraki v tem procesu vključujejo (1) pripravo raztopine cinkovega sulfata z izpiranjem kalcinov cinkovega oksida (proizvedene s praženjem sulfidnih koncentratov) v razredčeni žveplovi kislini, (2) čiščenje nastale raztopine cinkovega sulfata in (3) elektroliza očiščene raztopine.

O: Moč cinka, duktilnosti in stabilnosti omogočajo strokovnjakom, da pridobijo boljši in bolj odporen izdelek. Prav ta visoka duktilnost je cink idealen za postopek vlivanja matrice, v katerem je treba ohraniti pritisk in širitev brez zloma.

O: Die Liting je proces vlivanja v kovino, za katerega je značilno, da staljeno kovino pod visokim tlakom prisili v votlino. Kalupna votlina je ustvarjena z dvema utrjenimi orodnimi jeklenimi matricami, ki sta bila obdelana v obliko in deluje podobno kot vbrizgavalni kalup med postopkom.

O: Die Casting
Die Casting ponuja idealen način za izdelavo trdnih delov z dolgo življenjsko dobo v dokaj kratkih proizvodnih oknih. Zlitine cinkove so nekatere najlažje kovine, ki jih je mogoče umreti in ponujajo vrhunska razmerja med močjo in težo v mnogih drugih kovinah, ki se vlivajo.

O: Vlivanje je proizvodni postopek, v katerem se tekoči material običajno vlije v kalup, ki vsebuje votlo votlino želene oblike, nato pa pusti, da se strdi. Utrjeni del je znan tudi kot vlivanje, ki ga izpuščajo ali razbijejo iz kalupa, da se postopek zaključi.

O: Zlitine cinka so kovinske mešanice, ki vsebujejo cink kot primarna komponenta, ki jih pogosto kombinirajo z drugimi elementi, kot so aluminij, baker, kositer in kadmij, da izboljšajo lastnosti, kot sta korozijska odpornost in prožnost. Druge jakosti cinkove zlitine, ki se uporabljajo pri litini, so: volilna in termična prevodnost.

O: Cink Die Listi so zaradi večje gostote in nižje poroznosti močnejši od aluminijastih utrinkov. Cinkin Die Litingi lahko prenesejo večje obremenitve in tlake, ne da bi se deformirali ali lomili. Vendar so cinkove matrice zaradi nižje toplotne stabilnosti bolj nagnjene k staranju kot aluminijasti matrici.

O: Po zaključku aluminijastega ali cinkovega lita je mogoče upoštevati površinske zaključke, kot so alodin, anodize, praškast prevleka, NCP, e-prevleka, električna nikljeva, impregnacija ali cerakote.

O: Zlitine cinka, ki se uporabljajo v razvoju kastinga, imajo lastnosti, ki olajšajo proizvodnjo v primerjavi z drugimi kovinskimi zlitinami. Kot rezultat, zagotavlja končni proizvod, ki je trpežen in natančen. Visoka duktilnost cinkove zlitine pomeni, da je idealen za proces vlivanja matrice. Čeprav lahko standardni cinkovi liti ponujajo brinellovo trdoto 82 Hb v primerjavi z 80 Hb za aluminij in 63 Hb za magnezij, obstajajo stopnje cinka, ki lahko proizvede zlitine v območju 120 HB -odpornosti, povečanja trdote približno 50 odstotkov.

O: Cink Die Ithings so pomembni po njihovi odlični odpornosti na udarce. To pomeni, da lahko učinkovito absorbirajo in razpršijo energijo. Razumevanje odpornosti na udarce je ključnega pomena pri izbiri materialov za dele, ki morajo prenesti mehanske udarce in udarce.

O: Na splošno so tolerance v litini cinkov boljši od aluminija in magnezijevega dieta. Vlivanje cinkove matrice lahko povzroči ponovljivost manj kot ± 0. 001 "za majhne komponente pogosto tekmuje na obdelavi. Nekaj ​​drugih procesov lahko enostavno doseže enake zmogljivosti neto oblike.

O: Moč cinka, duktilnosti in stabilnosti omogočajo strokovnjakom, da pridobijo boljši in bolj odporen izdelek. Prav ta visoka duktilnost je cink idealen za postopek vlivanja matrice, v katerem je treba ohraniti pritisk in širitev brez zloma.

A: 787,2 stopinj F
Cink se topi pri 787,2 stopinj F, medtem ko se aluminij topi pri 1.221 stopinj F, kar zagotavlja nižje stroške energije pri obdelavi. Nižja temperatura taljenja in pretočnost cinka omogoča hitrejši čas cikla.

O: Die Casting
Die Casting ponuja idealen način za izdelavo trdnih delov z dolgo življenjsko dobo v dokaj kratkih proizvodnih oknih. Zlitine cinkove so nekatere najlažje kovine, ki jih je mogoče umreti in ponujajo vrhunska razmerja med močjo in težo v mnogih drugih kovinah, ki se vlivajo.

O: Najmanjša debelina stene za aluminij in cinkovo ​​matrico se lahko razlikuje glede na velikost in zapletenost dela, pa tudi specifični postopek vlivanja. Vendar pa je kot splošna smernica minimalna debelina stene za vlivanje aluminija in cinka običajno okoli {{0}}}. 5 mm (0,02 palca).